보전 필수 계산기

기어비 계산

구동 및 피동 기어의 잇수를 통해 기어비와 감속비를 계산합니다.

구동 기어는 동력을 전달하는 입력측 기어입니다.
피동 기어는 동력을 전달받는 출력측 기어입니다.
기어비가 1보다 크면 감속, 작으면 증속입니다.

구동 기어 잇수:

피동 기어 잇수:

벨트 길이 계산

두 풀리 사이의 벨트 길이를 계산합니다.

풀리 직경은 피치 직경을 입력하세요.
중심간 거리는 두 풀리 축 사이의 거리입니다.
V벨트의 경우 내측 길이 기준입니다.

풀리1 직경 (mm):

풀리2 직경 (mm):

중심간 거리 (mm):

베어링 수명 계산

베어링의 예상 수명을 L10 수명 기준으로 계산합니다.

기본 정격 하중은 카탈로그의 C값을 사용하세요.
실제 부하는 반경방향과 축방향 하중을 고려한 등가하중입니다.
L10 수명은 90% 신뢰도 기준입니다.

기본 정격 하중 (kN):

실제 부하 (kN):

회전 속도 (RPM):

베어링 타입:

V벨트 선정

전달 동력과 운전 조건에 따른 적정 V벨트를 선정합니다.

서비스 계수는 운전 시간과 부하 특성을 고려합니다.
설계 동력은 실제 동력에 서비스 계수를 곱한 값입니다.
최소 풀리 직경은 벨트 수명을 고려한 값입니다.

전달 동력 (kW):

구동축 회전수 (RPM):

피동축 회전수 (RPM):

사용 조건:

체인 선정

ANSI 규격에 따른 적정 체인을 선정합니다.

서비스 계수는 충격 정도를 고려합니다.
최소 스프로킷 잇수는 체인 수명을 고려한 값입니다.
실제 적용시 윤활 조건도 고려해야 합니다.

전달 동력 (kW):

구동축 회전수 (RPM):

감속비:

사용 조건:

축정렬 허용오차 계산

커플링 타입과 운전 조건에 따른 축정렬 허용오차를 계산합니다.

평행 오차와 각도 오차를 모두 고려해야 합니다.
고속 회전의 경우 더 엄격한 기준이 필요합니다.
레이저 얼라인먼트 장비 사용을 권장합니다.

회전수 (RPM):

커플링 직경 (mm):

축정렬 방식:

윤활유 점도 선정

운전 조건에 따른 적정 윤활유 점도를 선정합니다.

운전 온도는 정상 상태의 베어링 온도를 입력하세요.
하중 조건에 따라 권장 점도가 달라집니다.
ISO VG 등급으로 결과가 제시됩니다.

베어링 내경 (mm):

회전수 (RPM):

운전 온도 (°C):

하중 조건:

그리스 주입량 계산

베어링의 적정 그리스 주입량을 계산합니다.

초기 충진량은 베어링 공간의 40% 정도가 적당합니다.
재급지량은 초기 충진량의 30% 정도입니다.
고속 운전시에는 더 적은 양이 필요할 수 있습니다.

베어링 외경 (mm):

베어링 내경 (mm):

베어링 폭 (mm):

베어링 타입:

재윤활 주기 계산

베어링의 적정 그리스 재윤활 주기를 계산합니다.

청정한 환경 기준으로 계산됩니다.
고온, 진동, 수분이 있는 경우 주기를 단축해야 합니다.
밀봉 베어링은 재윤활이 불필요합니다.

베어링 내경 (mm):

회전수 (RPM):

운전 온도 (°C):

환경 조건:

고유진동수 계산

단순 보의 고유진동수를 계산합니다.

공진 방지를 위해 운전 주파수와 20% 이상 차이가 필요합니다.
지지 조건에 따라 결과가 달라집니다.
실제 구조물은 더 복잡할 수 있습니다.

보의 길이 (m):

단면 2차 모멘트 (m⁴):

단위 길이당 질량 (kg/m):

탄성 계수 (GPa):

지지 조건:

위험속도 계산

회전축의 위험속도를 계산합니다.

운전 속도는 위험속도와 20% 이상 차이가 필요합니다.
실제 시스템은 더 복잡할 수 있습니다.
필요시 정밀 진동 해석이 필요합니다.

축 직경 (mm):

축 길이 (mm):

집중 질량 (kg):

질량 위치 (축 중앙에서 %):

진동 심각도 평가

ISO 10816 기준에 따른 진동 심각도를 평가합니다.

설비 등급에 따라 허용치가 다릅니다.
변위, 속도, 가속도 중 하나를 입력하세요.
주파수에 따라 적절한 측정값이 다릅니다.

설비 등급:

측정 위치:

진동 속도 RMS (mm/s):

볼트 체결력 계산

볼트 크기와 등급에 따른 적정 체결력을 계산합니다.

볼트 등급은 강도 등급을 의미합니다 (예: 8.8, 10.9).
윤활 상태에 따라 마찰계수가 달라집니다.
체결력은 볼트의 75~80% 항복강도를 기준으로 합니다.

볼트 크기:

볼트 등급:

윤활 상태:

호이스트 용량 선정

작업 조건에 따른 적정 호이스트 용량을 계산합니다.

안전율은 일반적으로 1.5~2.0을 적용합니다.
작업 빈도에 따라 용량 여유를 고려하세요.
실제 선정 시 제조사 카탈로그를 참조하세요.

작업물 중량 (kg):

작업 빈도:

안전율:

유압 공구 압력 설정

유압 공구의 필요 압력을 계산합니다.

실린더 직경과 필요 힘으로 압력을 계산합니다.
마찰 손실을 고려하여 10% 여유를 둡니다.
최대 사용 압력을 초과하지 않도록 주의하세요.

실린더 직경 (mm):

필요 힘 (kN):

최대 사용 압력 (bar):

토크렌치 선정

작업 조건에 따른 적정 토크렌치를 선정합니다.

토크렌치는 필요 토크의 20-80% 범위에서 사용하세요.
정밀도는 작업 중요도에 따라 선택합니다.
디지털 토크렌치는 더 높은 정밀도가 필요할 때 사용합니다.

필요 토크 (N·m):

작업 정밀도:

토크렌치 타입:

전력 단위 변환

HP(마력)와 kW 사이의 전력 단위를 변환합니다.

1 HP = 0.7457 kW입니다.
모터 용량 선정시 여유율을 고려하세요.
실제 소비 전력은 부하율에 따라 다릅니다.

변환 방향:

값:

전선 굵기 계산

모터 용량과 전압에 따른 적정 전선 굵기를 계산합니다.

허용전류는 25% 여유를 고려합니다.
전압 강하와 설치 조건도 고려해야 합니다.
실제 적용시 관련 규정을 확인하세요.

모터 용량:

전압 (V):

전선 종류:

옴의 법칙 계산

전압, 전류, 저항의 관계를 계산합니다.

두 값을 입력하면 나머지 하나를 계산합니다.
직류 회로 기준입니다.
교류의 경우 임피던스를 고려해야 합니다.

전압 (V):

전류 (A):

저항 (Ω):

전력 계산

교류 회로의 유효전력, 무효전력, 피상전력을 계산합니다.

역률은 0~1 사이 값입니다.
역률이 낮으면 전력 손실이 증가합니다.
역률 개선용 콘덴서 용량 선정에 활용할 수 있습니다.

전압 (V):

전류 (A):

역률:

모터 효율 계산

입력 전력 (kW):

출력 전력 (kW):

운전 시간 (시간/일):

전력 단가 (원/kWh):

변압기 용량 선정

부하 조건에 따른 적정 변압기 용량을 계산합니다.

동시 사용률을 고려하여 용량을 선정합니다.
장래 증설을 고려하여 20% 여유를 두는 것이 좋습니다.
역률이 낮으면 용량이 커져야 합니다.

총 부하 용량 (kW):

동시 사용률 (%):

부하 역률:

예비율 (%):

인버터 용량 선정

모터 사양에 따른 적정 인버터 용량을 계산합니다.

기동 토크가 큰 경우 여유 있게 선정하세요.
가감속 시간이 짧을수록 큰 용량이 필요합니다.
주위 온도가 높으면 용량 디레이팅이 필요합니다.

모터 정격 출력 (kW):

기동 토크 (정격 대비 %):

가속 시간 (초):

주위 온도 (°C):

접지 저항 계산

접지 극의 설계 저항값을 계산합니다.

대지 저항률은 토양 조건에 따라 다릅니다.
제3종 접지의 경우 100Ω 이하여야 합니다.
특별 제3종 접지는 10Ω 이하가 필요합니다.

접지봉 길이 (m):

접지봉 직경 (mm):

대지 저항률 (Ω·m):

배터리 용량/수명 계산

UPS나 비상전원용 배터리의 용량과 수명을 계산합니다.

방전 심도가 깊을수록 수명이 단축됩니다.
온도가 높을수록 수명이 감소합니다.
실제 용량은 방전 전류에 따라 달라집니다.

부하 전력 (W):

필요 백업 시간 (분):

배터리 전압 (V):

방전 심도 (%):

운영 온도 (°C):

모터 기동 시간 계산

모터의 기동 시간을 계산하여 과열 위험을 평가합니다.

부하의 관성 모멘트를 고려합니다.
기동 토크와 부하 토크를 비교합니다.
허용 기동 시간과 비교하여 안전성을 평가합니다.

모터 정격 출력 (kW):

정격 회전속도 (RPM):

부하 관성 모멘트 (kg·m²):

기동 토크 (정격 대비 %):

부하 토크 (정격 대비 %):

단락 전류 계산

전기 설비의 단락 전류를 계산합니다.

변압기 임피던스와 용량을 고려합니다.
케이블 임피던스를 반영합니다.
차단기 용량 선정에 활용합니다.

변압기 용량 (kVA):

변압기 임피던스 (%):

케이블 길이 (m):

케이블 단면적 (mm²):

고조파 왜형률 계산

전압/전류의 고조파 왜형률(THD)을 계산합니다.

각 차수 고조파의 실효값을 입력하세요.
IEEE 519 기준과 비교합니다.
필터 설치 필요성을 평가합니다.

기본파 실효값:

3차 고조파 (%):

5차 고조파 (%):

7차 고조파 (%):

9차 고조파 (%):

UPS 용량 계산

무정전 전원장치(UPS)의 필요 용량을 계산합니다.

부하의 역률을 고려합니다.
여유율을 포함하여 계산합니다.
배터리 백업 시간을 고려합니다.

총 부하 용량 (kW):

부하 역률:

필요 백업 시간 (분):

여유율 (%):

전동기 냉각 시간 계산

전동기 정지 후 재기동 가능한 시간을 계산합니다.

권선 온도 상승을 고려합니다.
주위 온도의 영향을 반영합니다.
냉각 방식에 따른 차이를 고려합니다.

정지 시 권선 온도 (°C):

주위 온도 (°C):

허용 최고 온도 (°C):

냉각 방식:

전기실 환기 용량 계산

전기실의 필요 환기 용량을 계산합니다.

변압기 손실을 고려합니다.
기타 발열 기기를 포함합니다.
실내 허용 온도를 반영합니다.

변압기 용량 합계 (kVA):

기타 발열량 (kW):

실내 허용 온도 (°C):

외기 온도 (°C):

파이프 유량 계산

파이프 직경과 유속으로 유량을 계산합니다.

유속은 침식과 소음을 고려하여 선정합니다.
일반적인 권장 유속은 1~3 m/s입니다.
실제 유량은 압력과 온도에 따라 달라질 수 있습니다.

파이프 직경 (mm):

유속 (m/s):

압력 강하 계산

파이프 내 유체 흐름의 압력 손실을 계산합니다.

직관 기준이며, 밸브나 피팅의 손실은 별도 계산이 필요합니다.
레이놀즈 수에 따라 계산 방식이 달라집니다.
실제 시스템은 더 복잡할 수 있습니다.

파이프 직경 (mm):

파이프 길이 (m):

유체 점도 (cSt):

유체 밀도 (kg/m³):

유량 (L/min):

NPSH 계산

NPSH(Net Positive Suction Head)는 펌프의 캐비테이션 방지를 위한 중요한 값입니다.

NPSHa: 시스템에서 실제 사용 가능한 값
NPSHr: 펌프가 정상 작동하기 위해 필요한 최소값
안전을 위해 NPSHa > NPSHr + 0.5m를 유지해야 합니다.

대기압 (kPa):

유체 온도 (°C):

흡입관 높이 차이 (m):

흡입관 손실수두 (m):

펌프 효율 계산

펌프의 실제 효율을 계산하고 에너지 손실을 평가합니다.

유량과 양정은 실제 운전 데이터를 사용하세요.

조립품의 최종 공차를 계산합니다.

RSS(Root Sum Square) 방식으로 계산합니다.
최악 조건(Worst Case) 방식도 제공합니다.
공차는 ±값으로 입력하세요.

부품 1 공차 (mm):

부품 2 공차 (mm):

부품 3 공차 (mm):

계산 방식:

측정기 정밀도 평가

측정기의 정밀도와 신뢰성을 평가합니다.

반복성과 재현성을 계산합니다.
공차 대비 측정 능력을 평가합니다.
최소 3회 이상의 측정값이 필요합니다.

공차 범위 (mm):

측정값 1 (mm):

측정값 2 (mm):

측정값 3 (mm):

공정능력 계산

공정의 안정성과 능력을 평가합니다.

Cp는 공정의 잠재능력을 나타냅니다.
Cpk는 공정의 실제능력을 나타냅니다.
일반적으로 1.33 이상이면 양호합니다.

상한 규격 (USL):

하한 규격 (LSL):

평균값:

표준편차:

샘플링 검사 수량 계산

로트 크기에 따른 샘플링 검사 수량을 계산합니다.

AQL(허용품질수준)에 따라 샘플 크기가 결정됩니다.
검사 수준에 따라 샘플링 방식이 달라집니다.
MIL-STD-105E 기준을 적용합니다.

로트 크기:

AQL (%):

검사 수준:

에너지 절감 효과 계산

에너지 절감 대책을 실행한 후의 에너지 절감 효과를 계산합니다.

절감 대책 전 에너지 소비량을 입력하세요.
절감 대책 후 에너지 소비량을 입력하세요.
절감 효과는 두 값의 차이로 계산됩니다.

절감 대책 전 에너지 소비량 (kWh):

절감 대책 후 에너지 소비량 (kWh):

에너지 절감 비용 계산

에너지 절감 대책을 실행한 후의 에너지 절감 비용을 계산합니다.

절감 대책 전 에너지 비용을 입력하세요.
절감 대책 후 에너지 비용을 입력하세요.
절감 비용은 두 값의 차이로 계산됩니다.

절감 대책 전 에너지 비용 (원):

절감 대책 후 에너지 비용 (원):

에너지 효율 등급 평가

설비의 에너지 효율 등급을 평가합니다.

실제 에너지 효율과 기준 효율을 비교합니다.
1등급(최고)부터 5등급(최저)까지 평가합니다.
효율 개선 방안을 제시합니다.

실제 에너지 효율 (%):

기준 에너지 효율 (%):

설비 종류:

단열 효과 계산

단열 처리에 따른 에너지 절감 효과를 계산합니다.

단열재의 열전도율과 두께를 고려합니다.
표면적과 온도차를 입력하세요.
연간 에너지 절감량을 계산합니다.

단열 대상 표면적 (m²):

내부 온도 (°C):

외부 온도 (°C):

단열재 두께 (mm):

단열재 열전도율 (W/m·K):

전력 부하율 최적화

전력 부하율을 최적화하여 에너지를 절감합니다.

시간대별 전력 사용량을 분석합니다.
최대 수요전력을 관리합니다.
부하율 개선 효과를 계산합니다.

계약 전력 (kW):

최대 수요전력 (kW):

평균 사용전력 (kW):

전력량 요금 (원/kWh):

수요전력 요금 (원/kW):

압축공기 누설 손실 계산

압축공기 시스템의 누설로 인한 에너지 손실을 계산합니다.

누설 구멍의 크기와 압력을 입력하세요.
연간 운전 시간을 고려합니다.
전력 비용으로 환산하여 제시합니다.

누설 구멍 직경 (mm):

공기압 (bar):

연간 운전 시간 (시간):

전력 단가 (원/kWh):

설비 신뢰도(MTBF) 계산

평균 고장간 시간(MTBF)과 신뢰도를 계산합니다.

운전 시간과 고장 횟수로 MTBF를 계산합니다.
신뢰도는 지수 분포를 가정합니다.
예방정비 주기 설정에 활용할 수 있습니다.

총 운전 시간 (시간):

고장 횟수:

목표 시간 (시간):

정비 주기 최적화

비용과 신뢰도를 고려한 최적 정비 주기를 계산합니다.

예방정비 비용과 고장정비 비용을 비교합니다.
가동률 목표를 고려합니다.
부품 수명은 와이블 분포를 따른다고 가정합니다.

예방정비 비용 (원):

고장정비 비용 (원):

평균 부품 수명 (시간):

목표 가동률 (%):

예비품 재고 수량 계산

적정 예비품 보유 수량을 계산합니다.

리드타임과 소비량을 고려합니다.
재고 부족 위험을 고려한 안전재고를 포함합니다.
보관 비용과 조달 비용을 최적화합니다.

연간 사용량 (개):

조달 리드타임 (일):

단가 (원):

재고 유지 비용 (%):

서비스 수준 (%):

설비 수명 예측

설비의 잔여 수명을 예측합니다.

과거 고장 데이터를 기반으로 예측합니다.
운전 조건에 따른 가중치를 적용합니다.
정비 이력을 고려한 수명 연장을 반영합니다.

설비 가동 시간 (시간):

설계 수명 (시간):

운전 부하율 (%):

정비 상태:

진동 트렌드 분석

설비의 진동 데이터를 분석하여 상태를 평가합니다.

시간에 따른 진동 변화를 추적합니다.
경향성을 분석하여 잔여 수명을 예측합니다.
ISO 기준에 따른 심각도를 평가합니다.

최근 진동값 (mm/s):

이전 진동값 (mm/s):

측정 간격 (일):

설비 종류:

윤활유 분석 주기 계산

설비 운전 조건에 따른 최적 윤활유 분석 주기를 계산합니다.

설비 중요도와 운전 조건을 고려합니다.
윤활유 종류별 특성을 반영합니다.
환경 조건에 따른 보정을 적용합니다.

설비 중요도:

운전 시간 (시간/일):

윤활유 종류:

운전 온도 (°C):

열화상 검사 주기 계산

설비의 특성과 운전 조건에 따른 최적 열화상 검사 주기를 계산합니다.

설비 종류와 용도를 고려합니다.
부하율과 환경 조건을 반영합니다.
고장 이력을 분석에 포함합니다.

설비 종류:

부하율 (%):

연간 고장 횟수:

환경 조건:

초음파 검사 범위 계산

설비의 초음파 검사 범위와 포인트 수를 계산합니다.

설비 크기와 복잡도를 고려합니다.
검사 목적에 따른 측정 포인트를 선정합니다.
필요한 검사 시간을 산출합니다.

검사 목적:

설비 면적 (m²):

접근 가능 비율 (%):

요구 정밀도:

정비 인력 소요 계산

예방정비 작업에 필요한 인력과 시간을 계산합니다.

작업 종류와 난이도를 고려합니다.
필요한 자격과 기술 수준을 반영합니다.
안전 작업을 위한 인원을 포함합니다.

작업 종류:

작업 난이도:

설비 규모 (톤):

특수 자격 필요:

예비품 수명 예측

보관 중인 예비품의 수명과 상태를 예측합니다.

보관 조건과 기간을 고려합니다.
부품 특성에 따른 열화율을 반영합니다.
정기적인 상태 점검 주기를 제시합니다.

부품 종류:

보관 기간 (개월):

보관 온도 (°C):

보관 습도 (%):

포장 상태:

공차 누적 계산

조립품의 최종 공차를 계산합니다.

RSS(Root Sum Square) 방식으로 계산합니다.
최악 조건(Worst Case) 방식도 제공합니다.
공차는 ±값으로 입력하세요.

부품 1 공차 (mm):

부품 2 공차 (mm):

부품 3 공차 (mm):

계산 방식:

측정기 정밀도 평가

측정기의 정밀도와 신뢰성을 평가합니다.

반복성과 재현성을 계산합니다.
공차 대비 측정 능력을 평가합니다.
최소 3회 이상의 측정값이 필요합니다.

공차 범위 (mm):

측정값 1 (mm):

측정값 2 (mm):

측정값 3 (mm):

공정능력 계산

공정의 안정성과 능력을 평가합니다.

Cp는 공정의 잠재능력을 나타냅니다.
Cpk는 공정의 실제능력을 나타냅니다.
일반적으로 1.33 이상이면 양호합니다.

상한 규격 (USL):

하한 규격 (LSL):

평균값:

표준편차:

샘플링 검사 수량 계산

로트 크기에 따른 샘플링 검사 수량을 계산합니다.

AQL(허용품질수준)에 따라 샘플 크기가 결정됩니다.
검사 수준에 따라 샘플링 방식이 달라집니다.
MIL-STD-105E 기준을 적용합니다.

로트 크기:

AQL (%):

검사 수준:

열전달 계산

열전달량을 계산합니다.

전도, 대류, 복사 열전달을 고려합니다.
단열재 효과를 평가할 수 있습니다.
에너지 손실을 계산합니다.

표면적 (m²):

온도차 (°C):

열전달 계수 (W/m²·K):

냉각수 유량 계산

필요한 냉각수 유량을 계산합니다.

열부하와 허용 온도 상승을 고려합니다.
냉각수의 비열을 반영합니다.
여유율 20%를 포함합니다.

열부하 (kW):

허용 온도 상승 (°C):

방열 면적 계산

필요한 방열 면적을 계산합니다.

발열량과 허용 온도를 고려합니다.
자연 대류와 강제 대류를 구분합니다.
방열판 효율을 반영합니다.

발열량 (W):

허용 온도 (°C):

주위 온도 (°C):

냉각 방식:

길이 단위 변환

다양한 길이 단위를 변환합니다.

미터법과 영국식 단위를 상호 변환합니다.
정밀 측정에 사용되는 단위도 포함됩니다.

값:

변환:

무게 단위 변환

다양한 무게 단위를 변환합니다.

미터법과 영국식 단위를 상호 변환합니다.
정밀 측정에 사용되는 단위도 포함됩니다.

값:

변환:

압력 단위 변환

다양한 압력 단위를 변환합니다.

공학 단위와 물리 단위를 상호 변환합니다.
진공 압력 단위도 포함됩니다.

값:

변환:

온도 단위 변환

다양한 온도 단위를 변환합니다.

섭씨, 화씨, 켈빈을 상호 변환합니다.
절대온도 계산에 활용할 수 있습니다.

값:

변환:

투자회수기간 계산

설비 투자의 회수기간을 계산합니다.

초기 투자비와 연간 절감액을 고려합니다.
할인율을 반영한 현재가치로 계산합니다.
세금과 감가상각을 고려할 수 있습니다.

초기 투자비 (원):

연간 절감액 (원):

할인율 (%):

수명주기 비용 계산

설비의 전체 수명주기 동안의 비용을 계산합니다.

초기 구매비용부터 폐기비용까지 포함합니다.
운영비용과 정비비용을 고려합니다.
인플레이션 효과를 반영할 수 있습니다.

구매 비용 (원):

연간 운영비 (원):

연간 정비비 (원):

예상 수명 (년):

폐기 비용 (원):

인플레이션율 (%):

에너지 절감액 계산

에너지 절감 대책 적용 시의 경제적 효과를 계산합니다.

전기, 연료 등 에너지원별로 계산합니다.
피크 전력 감소 효과도 고려합니다.
탄소 배출권 거래 효과도 포함할 수 있습니다.

연간 전력 절감량 (kWh):

전력 단가 (원/kWh):

연간 연료 절감량 (L):

연료 단가 (원/L):

피크 전력 감소 (kW):

기본요금 단가 (원/kW):

정비비용 최적화

예방정비와 사후정비의 최적 비율을 계산합니다.

정비 비용과 고장 손실을 고려합니다.
설비 신뢰도를 반영합니다.
인건비와 부품비를 구분하여 계산합니다.

예방정비 비용 (원/회):

사후정비 비용 (원/회):

시간당 생산 손실 (원):

MTBF (시간):

MTTR (시간):